1、由于矿热炉的出口烟气温度瞬间能达到450°以上，在处理难度上增大，我公司技术部为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统是不用耗费太多能源动力的，还能极大的节省成本费用，在此基础上我们技术部又经最大限度地考虑增加了冷风阀，以备在瞬间温度过高时救急使用，而且都是采用的自动化控制。

  2、在出口烟囱上我们给其增加了控制阀门，在不用时可以关闭，只有这样就可减小其设计风量，又可降低除尘器的制作成本。

  3、由于矿热炉所产生的烟尘，质轻、易沾附的特点，我们依据这样的情况，公司技术部选用了长袋低压脉冲除尘器，将除尘器设置风速适当低一点，为的是清灰容易进行。

  4、矿热炉布袋除尘器的滤袋使用的特殊的高温滤料，该滤料成本低、使用效果好、且使用周期长。

  矿热炉由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度比较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋常规使用的寿命的主要的因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备正常运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

  矿热炉生产的全部过程中产生大量烟尘，除尘器是系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到总系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种各样的环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用XLCM型长袋低压脉冲除尘器。

  XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

  滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

  随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

  烧结机机头烟气温度比较高，约200℃，且烟气含硫量高、腐蚀性强，对滤料要求苛刻。 我公司综合美国富乐公司PPC气箱脉冲袋式除尘器、XLCM长袋低压脉冲袋式除尘器及有关技术并借鉴国外先进的技术推出的XLCM系列长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设施。模块式生产、质量稳定。大范围的应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、烟尘冶理。

  1、矿热炉除尘器本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

  3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

  4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力测试装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

  5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制管理系统的安装的地方）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。